Progettate per soddisfare rigorosi standard industriali, tra cui le specifiche ASME B16.5, DIN ed EN, le nostre flange per tubi Slip On sono realizzate in acciaio al carbonio, inossidabile o legato di alta-grado. Forniscono giunti flangiati affidabili e rimovibili per sistemi di trasporto di fluidi da bassa-a-media pressione. Ogni flangia è dotata di fori lavorati a macchina di precisione-e configurazioni di rivestimento (RF, FF o RTJ) per garantire una tenuta-a tenuta stagna, supportata da rapporti completi sui test dei materiali (MTC 3.1) e da una produzione di classi di pressione-personalizzate.
Materiali e produzione
Il materiale per una flangia Slip-On (SO) deve essere selezionato in base al materiale del tubo, al fluido di servizio, alla temperatura, alla pressione e alle condizioni ambientali.
Le scelte materiali comuni includono:
Acciaio al carbonio: adatto per servizi industriali e di pubblica utilità generali.
Acciaio inossidabile: consigliato laddove la resistenza alla corrosione o la compatibilità con fluidi specifici sono essenziali.
Acciaio legato: utilizzato per applicazioni che richiedono maggiore resistenza meccanica o prestazioni ad alta/bassa temperatura.
Le flange vengono lavorate secondo la dimensione nominale, il diametro del foro, lo schema di bullonatura e il tipo di rivestimento specificati. In base ai requisiti del progetto, possono essere forniti certificati di test dei materiali (ad esempio, EN 10204 3.1), rapporti di ispezione dimensionale e altra documentazione di qualità.
Specifiche dei prodotti
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Tipo di prodotto |
Flangia per tubo slip-on (flangia SO) |
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Dimensione nominale |
NPS 1/2" – 24" (DN15 – DN600) conforme a ASME B16.5; disponibili dimensioni maggiori fino a NPS 48" (DN1200) secondo ASME B16.47 |
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Valutazione della pressione |
ASME: Classe 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500; EN/DIN: PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100 |
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Materiale |
Acciaio al carbonio:ASTM A105/A105N, ASTM A350 LF2/LF3; Acciaio inossidabile:ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F310S, F347, F904L; Acciaio legato:ASTM A182 F11, F12, F5, F9, F91, F92; Duplex:ASTM A182 F51, F53, F44 |
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Rivolta verso la flangia |
RF (viso sollevato) - più comune; FF (Flat Face) - per flange di accoppiamento a faccia piatta-; RTJ (giunto ad anello) - per sistemi ad alta-pressione/guarnizioni RTJ |
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Standard |
ASME B16.5 (NPS 1/2" – 24"); ASME B16.47 (NPS 26" – 60"); EN 1092-1; JIS B2220; DIN (ad es. DIN 2573, 2576, 2632, 2633) |
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Foro |
Abbinato al diametro esterno e alla pianificazione del tubo (ad es. SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 160, XXS) |
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Connessione |
Slip-con saldatura d'angolo - una saldatura esterna + una interna (opzionale) |
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Trattamento superficiale |
Acciaio al carbonio:Olio anti-ruggine (standard), zincatura-a caldo, rivestimento epossidico, vernice-ricca di zinco; Acciaio inossidabile:Decapaggio e passivazione, Finitura naturale, Lucidatura meccanica |
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Ispezione |
Certificato materiale:EN 10204 Tipo 3.1 (standard) o Tipo 3.2 (verificato da terze parti-); Ispezione:Ispezione dimensionale, PMI (Positive Material Identification), Test idrostatico, NDT (MT/PT/UT come richiesto); Terzo:SGS, BV, TÜV, DNV disponibili su richiesta |
Fronte e connessione della flangia
Il rivestimento della flangia fornisce la superficie di tenuta per la guarnizione tra due connessioni bullonate. A seconda dello standard in vigore e del design delle tubazioni, le flange Slip-sono comunemente disponibili con configurazioni Raised Face (RF) o Flat Face (FF).
Durante l'installazione, il tubo viene inserito attraverso il foro della flangia e posizionato alla distanza- richiesta. Viene quindi eseguita la saldatura per fissare il giunto. Tutte le procedure di saldatura, le dimensioni delle saldature e i criteri di ispezione devono essere conformi ai codici di progetto applicabili e alle specifiche di saldatura.
Quando si seleziona una flangia Slip-On, assicurarsi che il foro della flangia corrisponda al diametro esterno del tubo (diametro esterno) e che la flangia sia completamente compatibile con la flangia di accoppiamento, la guarnizione e il sistema di bullonatura.
Standard e specifiche
Le flange per tubi Slip On possono essere prodotte secondo lo standard richiesto per il progetto. A seconda del mercato e del sistema di tubazioni del cliente, gli standard comunemente specificati per le flange possono includere ASME B16.5, EN 1092-1, JIS, DIN o altre specifiche applicabili.
Domande frequenti
D: Quando dovrei scegliere una flangia Slip On invece di una flangia Weld Neck?
R: Scegli le flange Slip On (SO) per applicazioni a pressione da bassa-a-media (Classe 150/300) dove l'allineamento rapido dei tubi e l'efficienza in termini di costi-contano di più. Riducono il costo iniziale dei componenti del 20-30% e riducono i tempi di taglio. Tuttavia, per pressioni estremamente elevate-(Classe 600+), cicli termici o mezzi tossici critici, consigliamo le flange Weld Neck (WN) per la loro resistenza alla fatica superiore.
D: Come garantite la qualità della saldatura e la tolleranza di adattamento delle vostre flange Slip On?
R: Tutte le nostre flange SO sono lavorate con precisione-secondo gli standard ASME B16.5, garantendo un foro interno rigorosamente controllato (tolleranza di +1.5mm) per l'inserimento di manicotti per tubi senza giunzioni. Per evitare la deformazione della superficie di tenuta durante l'installazione, forniamo linee guida dettagliate sugli spazi di saldatura (1,16" / 1,5 mm) e offriamo un rapporto sui test con penetranti superficiali (PT) / test sulle particelle magnetiche (MT) al 100% su richiesta prima della spedizione.
D: Una flangia Slip On può adattarsi a tubi con spessori di parete diversi (schedulazioni)?
R: Sì! Poiché le flange SO si adattano al diametro esterno del tubo (OD), una dimensione di flangia compatibile con le dimensioni nominali standard dei tubi (NPS) può adattarsi a vari spessori di parete (ad esempio Sch 40, Sch 80, Sch 160). Se utilizzi tubi non-standard, a parete sottile-(ad es. 5S/10S) o tubi laminati personalizzati, inviaci semplicemente il diametro esterno esatto del tubo-il nostro team di ingegneri può personalizzare-flange con foro per adattarle alla tua situazione ingegneristica.
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